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紙板粘合不良，有很多種表現形式，最常見的就有8種。當紙板出現粘合不良時，應先觀察它的具體表現形式，然后尋找原因，對癥下藥是關鍵。本文將分享紙板粘合不良的8種情況及對應解決方法！

紙箱生產企業(yè)往往買的是高速印刷機，可是開起來都是低速生產。如果遇到多色或四色疊色印刷時就變得更慢了，總是會出現脫墨，套印不準確，生產損耗大，產品印刷質量差等現象，其實這些都是可以解決的。

如今，自動接紙機已經成為高速瓦楞紙板線中的重要設備，它是帶動瓦楞紙板生產高速進行的保證。高速自動接紙機，它的作用是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規(guī)定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運動，可以連續(xù)對印刷部分供紙，所以沒必要設置儲紙機構。

浙江榮晟環(huán)保紙業(yè)股份有限公司創(chuàng)建于1980年，1998年轉制，2004年完成股份制改制，是集生態(tài)造紙、環(huán)保熱電、綠色包裝等包裝用紙生產經營完整產業(yè)鏈于一體的資源綜合利用企業(yè)。2017年1月17日，公司在上海證券交易所主板掛牌上市。

原紙的門幅一般情況下，最小為800mm，當然造紙廠可以按照不同的門幅進行分割，最大目前為2800，因為目前國內最大的生產線門幅是2800，每個工廠的生產線門幅不同，最小最大的選擇不同，但一般為125px一個區(qū)隔。在珠三角地區(qū)，由于香港的習慣，按照英寸來測量，其中最小為29″,最大為55″，共14個奇數幅寬，原紙生產成紙板則有14個紙度（沿坑紋方向的紙板寬度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。

目前，主要有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應根據不同的紙箱產品類別和要求，選擇合適的成型方式。

對箱板紙和白板紙來說，挺度是一項基本性能指標。 紙張挺度是一項很重要的指標，直接影響折痕挺度的大小(另一影響因素為模切壓力)，從而影響成品成型。挺度小，成品易于壓潰，翹曲;挺度大，成品難于成型

滿版印刷時，大部分的企業(yè)都需要模切生產，為保證印刷質量，還需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗，這樣紙板使用面積就會增加，如做10萬個紙箱，紙箱長度100000*0.002米=20米，那么寬度也是20米，那么做10萬個紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元錢計算，這樣下來每次就浪費12000元。多不劃算！

在這個季節(jié)里，印刷機最容易出現的就是印刷模糊和脫墨現象。因天氣濕度大引起瓦楞紙板濕度大，造成紙板變軟，印刷機就必須加大壓力，當油墨轉移到紙張上，由于瓦楞紙板濕度大，就較易形成字體擴大，引起印刷糊。再者就是瓦楞紙板濕度大也會引發(fā)印刷面脫墨。那么如何控制呢？

面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量就會過多，在粘結干燥時，面紙在楞峰兩側就會縮緊形成搓板現象。 所以在開機貼面時，要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則涂膠為最佳狀態(tài)；若出現粗重的雙線，說明涂膠量過大，容易出現“搓板”現象。定量低的面紙則更為嚴重。