滿版印刷時(shí),大部分的企業(yè)都需要模切生產(chǎn),為保證印刷質(zhì)量,還需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積(如增大20mm),以保證軋制出來的紙箱不會(huì)漏白,其中增大的20mm的部分,即為滿版修邊損耗,這樣紙板使用面積就會(huì)增加,如做10萬個(gè)紙箱,紙箱長(zhǎng)度100000*0.002米=20米,那么寬度也是20米,那么做10萬個(gè)紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米,按每平米3元錢計(jì)算,這樣下來每次就浪費(fèi)12000元。多不劃算!
當(dāng)然之所以采用模切來生產(chǎn),主要是因?yàn)榧埌暹吘墰]有辦法保證印刷不露白,從生產(chǎn)方面來說工序增加,人員投入增加,效率反而降低,成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加,整個(gè)成本要高出5%,真不劃算!但是其實(shí)我們換種方式采用增加上墨量的方式,可以不需要進(jìn)行模切生產(chǎn)的,事半功倍!
下面讓我們結(jié)合聯(lián)合利華的紙箱生產(chǎn)過程看一下:
生產(chǎn)工藝:紙板-----印刷開槽----粘箱
現(xiàn)場(chǎng)抽取5個(gè)紙箱無一個(gè)出現(xiàn)露白現(xiàn)象
楞峰也沒有完全壓潰
這樣的產(chǎn)品究竟是如何做出來的?又是如何保證印刷出來不露白的呢?下面做簡(jiǎn)單的分析:
1、 紙板:瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔,邊緣不允許有翹曲現(xiàn)象,如果有要考慮進(jìn)紙方向,不可以逆行印刷,這樣紙板邊緣就會(huì)出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象。
2、 油墨:紅色油墨的色濃度必須要做高,也就是常說的高濃度,低粘度。如果濃度不高,那么印刷露白幾率就會(huì)大,就必須加大印刷壓力,加大印刷壓力就會(huì)導(dǎo)致紙板被壓潰,所以就必須保證油墨的品質(zhì),這也是個(gè)重點(diǎn)。
3、 印版:印刷版需要做改進(jìn),首先印刷版的硬度要要控制在34度,如果印刷版硬度過高那么印刷版轉(zhuǎn)移油墨的能力就減弱,勢(shì)必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下?lián)u蓋邊緣處貼上膠帶,增加紙板邊緣的印刷壓力。
4、 壓力:在生產(chǎn)前測(cè)量紙板的厚度,根據(jù)實(shí)際紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,送紙輪間隙及前擋板的間隙,然后不印刷在測(cè)量紙板的厚度是否被壓潰。送紙輪的間隙非常關(guān)鍵,一定不能過重,如壓力過重,紙板被壓扁,后續(xù)任何壓力都需要加大,同時(shí)紙板邊緣也容易翻起導(dǎo)致印刷露白,所以送紙部調(diào)整也是非常重要的。
雖然不是所有滿版印刷都可以做到不修邊、不模切,但是有一部分的產(chǎn)品還是可以通過生產(chǎn)工藝改進(jìn)來達(dá)到不需要修邊生產(chǎn),這樣即減低生產(chǎn)損耗,還提高了生產(chǎn)能力。
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